تولید EGGER OSB 3
______________________________________
خلاقانه، مقاوم در برابر رطوبت، پایدار و بی ضرر برای محیط زیست.
______________________________________
EGGER OSB 3 منحصراً با استفاده از تنه درخت تازه، پوست کنده شده و مستقیماً ازجنگل های محلی دارای مدیریت پایداری جنگلها تولید می شود. حدود 70 درصد میزان چوب درختان سوزنی برگ عمدتاً کاج و صنوبر درفرآیند تولید، استفاده می شوند.30 درصد دیگر شامل درختان پهن برگ همچون راش، توس، درخت لیمو یا بید می شود. ترکیب چوب درختان سخت چوب و نرم چوب، به همراه نسبت چوب سطحی و مرکزی و پارامترهای پرس، کیفیت و خواص محصول را تعیین می کنند.
1. پوست کندن و شستن
پوست درخت توسط یک پوست کن چرخشی با سایش سریع از تنه جدا می شود. با پاشش آب گرم روی تنه های پوست کنده شده در تونل های شست شو، شن و باقی مانده های پوست جدا شده و
چوب با جذب رطوبت برای خرد شدن آماده می شود.
2. پوسته کردن
رشته های نازک چوب از تنه ها توسط ماشین های خرد کننده (موسوم به حلقه تیغه های پوسته کننده) جدا می شوند که همانند یک مداد تراش عظیم الجثه عمل می کند.
3. خشک کردن
رشته های مرطوب با رطوبت اصلی خود به میزان 85 تا 110 درصد توسط خشکن های چرخشی گازی خشک می شوند تا رطوبت آنها به 2 تا 3 درصد برسد.
4. غربالگری
با استفاده از مدرن ترین فناوری، با توجه جدا OSB به ابعاد و اندازه رشته های سازی و انبار شده و در ادامه به مخازن چسب زنی تغذیه می شوند. غربالگری با OSB کیفیت بالا، پیش نیاز تولید مستمر دارای خواص عالی است.
5. چسب زنی
به منظور استحکام پیوند رشته ها به یکدیگر، به آنها رزین مخصوص مقاوم به رطوبت پاشیده می شود که به هنگام پرس با یک واکنش شیمیایی، پیوند میان رشته ها ایجاد می کند.
6. تشکیل تار و پود
با استفاده از دستگاه های پخش کنندهای لایه سطحی )جهت دهنده دیسکی( و لایه میانی )جهت دهنده غلطکی(، رشته های غربالگری شده در سه لایه همسطح متقاطع پخش می شوند. رشته ها در راستای فیبرها ظرفیت فوق العاده تحمل بار را دارا می باشد و لایه سطحی تامین کننده صلبیت و بیشترین استحکام در است. OSB راستای محور اصلی تخته های محصول ایده آل OSB به این واسطه ساخت و ساز چوبی محسوب می شود.
7. پرس کردن
در انتهای بخش شکل دهی، پهنه تار و پود شده وارد یک پرس متداوم با غلطک می شود که در )Contiroll داغ )به نام آنجا به تدریج تحت پرس با دمای بالا حدود یک ششم ضخامت اولیه پرس می شود تا به استحکام نهایی برسد.
8. خنک کردن وسازگاری با محیط
پس از خروج از پرس، دمای تخته ها برای انبار کردن صحیح بیش از حد زیاد است، در ننیجه باید قبل از انباشت و نگهداری در انبار تا دمای 30 تا 40 درجه سانتی گراد سرد شوند. این کار توسط 2 خنک کننده ستاره ای صورت می گیرد که هر تخته یک نیم دایره 0 تا 180 درجه چرخانده و به پشت بر گردانده می شوند.
9. برش و بسته بندی
بلافاصله پس از خروج از خنک کننده ستاری ای، کناره های پهنه با عرض اسمی بریده میشوند، و تخته های توسط یک اره عمود بُر گردشی به سایز بزرگ بریده می شوند. بعد از حداقل 48 ساعت نگهداری در انبار تهویه، تخته های بزرگ دوباره برای فرآوری های نهایی به خط تولید برگردانده می شوند، که از قبیل این فرآوری ها: برش در ابعاد مختلف، ایجاد پروفیل فاق و زبانه در لبه های تخته در صورت لزوم(، علامت گذاری، بسته بندی و برچسب زنی می باشند).
__________________________________________________
جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر میتوانید با شماره های ذیل در ارتباط باشید
تلفن : 02171053600
تلفن همراه : 09120773989 و 09124526202
فکس : 02175013601
آدرس : تهران ، پل چوبی ، چهار راه نامجو ، پلاک 16
__________________________________________________
تخته او اس بی ، تخته osb ، چوب او اس بی ، ورق او اس بی ، قیمت او اس بی ، قیمت osb ، ابعاد او اس بی ، ورق osb ، چوب osb ، او اس بی ضد آب ، او اس بی ایگر egger اتریش ، ایگر egger آلمان ، osb آلمانی ، osb آمریکایی ، osb لهستان ، osb ترکیه ، او اس بی آلمانی ، او اس بی ترکیه ، او اس بی آمریکایی ، لیست قیمت او اس بی osb ، وزن او اس بی osb ، ضخامتهای او اس بی ها osb ، مراحل تهیه او اس بی osb ، واردات او اس بی ، واردات osb ، فروش بی واسطه او اس بی osb ، مصارف تخته او اس بی osb ، کاربرد او اس بی osb در سقف شینگن ، سقف شینگن ، egger osb آلمان ،
